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作者： 本站编辑 发布时间： 2023-10-12 来源： 本站
硬质合金铣刀 是铣削中心必备的工具之一。它有多种类型，用于金属加工。根据加工要求和工件类型，可进行粗加工、中间加工和精加工。
当零件的加工质量要求较高时，数控加工时必须完成粗加工、中加工和精加工三个阶段。粗加工和精加工是用于制造部件或工件的铣削过程中的两个不同阶段，每个阶段都有特定的目标和加工要求。
粗加工是一个加工阶段，旨在快速去除大量材料以形成所需的形状。主要目的是通过快速高效的切割去除材料表面的大量余量，以达到形状和尺寸要求。此阶段的主要目的是获得较高的生产效率。
基本原则：低速、高进给、较大切削量。
目标：粗铣削的主要目标是快速去除工件上的大部分材料，形成接近其最终形状的初步加工工件。
加工要求：粗铣时，通常不需要很高的表面光洁度和精度。主要目标是快速去除材料，使工件接近所需的尺寸和形状，为后续精铣留下足够的空间。
切削参数：粗铣通常使用较大的切削深度和较高的进给速度来快速去除材料，但需要确保足够的冷却和润滑以控制温度。
粗加工注意事项：切削参数、被加工材料、切削刀具、机床类型和软件、润滑和冷却。
该工序通常在粗加工和半精加工后进行，以进一步提高工件的质量，目的是保证加工后的零件满足规定的尺寸精度和技术要求。
精铣：
目标：精铣是粗铣后的加工阶段，其主要目标是通过去除残余材料获得高精度、高表面质量和精确尺寸的最终工件。
加工要求：精铣要求非常高的加工精度和表面质量。在这个阶段，工件的尺寸和形状需要几乎完全符合设计规范，并且表面质量应该非常光滑。
切削参数：精铣通常使用较小的切削深度和较小的进给率来提供更好的表面光洁度和加工精度。切割速度可能较低以减少热量产生。
精加工注意事项：所需的精加工质量、零件应用、加工成本。
因此，粗加工和精加工阶段对加工刀具的要求是不同的。
精密铣刀的特点是可以加工高硬度材料，并且具有良好的耐磨性。半精加工和精加工时应采用刀片较多、刀具尺寸较小的铣刀，这样可以精确控制加工过程，达到较高的加工精度和表面质量。
在机械加工过程中，铣刀是至关重要的元件。虽然粗加工和精加工都是铣削工艺，但所使用的刀具不同。铣刀的适用性和局限性可以通过铣刀的类型（如平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀等）和规格（如直径、角度、槽数、 ETC）。
粗铣刀的主要特点是耐磨性好，切削效率高，加工时不易断刃。在粗加工应用中，应选择刃数较少的铣刀，因为它们可以快速去除余量，提高加工效率。
精密铣刀的特点是可以加工高硬度材料，并且具有良好的耐磨性。半精加工和精加工时应采用刀片较多、刀具尺寸较小的铣刀，这样可以精确控制加工过程，达到较高的加工精度和表面质量。
